Як глянсість ультрафіолетового покриття контролюється регулюванням формули?
Технологія ультрафіолетового затвердіння може здатися незнайомим у нашому повсякденному житті, але це тихо відіграє вирішальну роль навколо нас. Ця технологія дозволяє швидко вилікувати покриття, підвищуючи ефективність виробництва, зменшуючи при цьому споживання енергії та вплив навколишнього середовища. Сьогодні давайте поглибимось як УФ -покриття Досягнути їх глянстістю за допомогою простих корекцій формули, роблячи поверхні як гладкими, так і блискучими.
Від випадків смартфонів до автомобільних фарб, від друкованих матеріалів до промислового обладнання, УФ -покриття можна знайти скрізь. Ключ до їх високого блиску полягає в коригуванні рецептури. Давайте прямо вивчимо світ УФ -покриттів, щоб зрозуміти, як вони створюють приголомшливі глянсові ефекти.
Різні смоли демонструють різний рівень глянцевості. Як правило, смоли з високою щільністю поперечної лінії та хорошою текучою здатністю можуть утворюватися більш плавні, блискучі поверхні покриття.
Кількість смоли в рецептурі покриття безпосередньо впливає на глянство. Оптимальний вміст смоли гарантує, що покриття утворює рівномірну щільну плівку після затвердіння, тим самим посилюючи глянсість.
Вони покращують вирівнювальні властивості покриття, що дозволяє йому рівномірно поширюватися по субстрату перед затвердінням, зменшуючи такі дефекти, як апельсинова шкірка або шпильки, та посилення глянцевості.
Відповідне використання загущування агентів збільшує покриття в'язкості, запобігаючи нерівномірному потоку перед затвердінням, тим самим покращуючи глянсість. Однак надмірне використання може впливати на потік покриття, тому їх слід додавати в поміркованому.
Інтенсивність УФ -світла безпосередньо впливає на швидкість активації фотоініціаторів та ступінь реакцій полімеризації. Більш висока інтенсивність УФ прискорює затвердіння, що призводить до більш щільного шару плівки та збільшення глянцевості.
Правильний час затвердіння забезпечує ретельне затвердіння, утворюючи стабільний шар плівки. Недостатній час затвердіння може поставити під загрозу глянсість, тоді як надмірний час витрачає енергію та збільшує виробничі витрати.
Різні методи (розпилення, кочення, розповсюдження тощо) впливають на товщину покриття та рівномірність, таким чином впливаючи на глянсість. Вибір правильного методу застосування забезпечує рівномірно і плавно покриття покриття.
Кількість застосованого покриття також впливає на глянсість. Правильна кількість забезпечує рівномірний шар плівки після затвердіння, тоді як занадто багато або занадто мало може призвести до поганої глянцевості.
Шорсткість поверхні та чистота впливають на адгезію між покриттям та підкладкою, а також гладкою покриттям, тим самим впливаючи на глянсість. Тому належна підготовка підкладки (наприклад, полірування, очищення тощо) перед нанесенням забезпечує рівномірно і плавно прилипає покриття до поверхні підкладки.
Глянсість ультрафіолетових покриттів контролюється шляхом розгляду вибору смоли, використання добавок, умов затвердіння, процесів покриття та підготовки субстрату. У практичному виробництві коригування рецептур та параметрів процесу відповідно до конкретних застосувань та вимог необхідні для досягнення найкращих ефектів глянства.
